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    壓鑄模具失效的原因分析
    壓鑄模具失效的原因分析
       壓鑄模具在生產過程中,最常見的失效形式:斷裂失效,失效和溶解。
       三種熱疲勞裂紋損傷破壞,三種失敗的原因,也有具體的介紹。
    一、斷裂失效
       在注射壓力的作用下,模具將裂紋萌生的最脆弱的地方,尤其是對造型線的痕跡或電加工痕跡的表面都沒有完成,或形成清角的地方將是第一個細小的裂縫,在晶界脆性相或晶粒粗大的存在,即易斷裂。在裂紋擴展迅速,脆性斷裂,模具斷裂失效的危險因素。因此,一方面,在模具的表面劃痕,電加工痕跡必須打磨,即使它在澆注系統,還必須照明。還要求強度高,使用先進的材料塑性好,沖擊韌性和斷裂韌性都很好。
    二、腐蝕失效
       常用的模具和鋅合金,鑄造合金,鋁合金,鎂合金和銅合金,也有純鋁合金壓鑄,鋅金屬元素,鋁,鎂是一種活潑的,他們有很好的親和性,模具材料,特別是鋁片。當模具硬度高,具有良好的耐腐蝕性,成型表面如果有軟點,是防腐蝕。
    三、熱疲勞裂紋損傷失效
       壓鑄模具的生產,一次又一次的熱成形表面激冷效應及其內部變形,彼此出現反復循環的熱應力,導致結構破壞和彈性喪失,導致微裂紋的出現,并繼續擴展,當裂紋擴展,流體底辟和熔融金屬,和反復的機械應力加速裂紋的擴展。因此,一方面,壓鑄模具必須充分預熱啟動。另外,在壓鑄模具的過程中必須保持在一定的工作溫度范圍,以免出現早期開裂失效。同時,確保模具的投產前和內因生產不是問題。由于實際生產中,模具失效是最熱疲勞裂紋故障。